熱泵烘干機(jī)特別顯著的一個(gè)特點(diǎn)就是高效節(jié)能：無(wú)需任何電輔產(chǎn)出75℃以下高溫?zé)犸L(fēng)用于物品烘干，運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備節(jié)能30%~70%，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)烘干工藝特點(diǎn)，還可以采用新風(fēng)預(yù)除濕。排放熱回收等技術(shù)，技能效果更佳。
能源運(yùn)行分析：
從上表運(yùn)行費(fèi)用分析可知：雖然空氣能熱泵烘干機(jī)投資較大，但其節(jié)能效果明顯、安全性高、操作簡(jiǎn)單無(wú)需人工值守，初投資費(fèi)用可在后續(xù)的運(yùn)行費(fèi)用中回收，回收期限小于兩年。空氣能熱泵烘干整年運(yùn)行費(fèi)用每年節(jié)省29.4（44.4萬(wàn)～15萬(wàn)）萬(wàn)元。
真的能省錢(qián)嗎，又能省多少？
四川無(wú)花果烘干案例，年省29.4萬(wàn)
四川無(wú)花果烘干原來(lái)采用燃煤和燃油等方式烘干，后來(lái)采用空氣能熱泵高溫除濕機(jī)烘干，在整個(gè)烘干和除濕過(guò)程中采用智能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節(jié)能效果明顯高于其他烘干方式。
浙江某紙品加工廠紙筒烘干案例，日省近100元
浙江某紙品加工廠采用熱泵烘干，八條獨(dú)立的生產(chǎn)流水線(xiàn)，每條流水線(xiàn)配備一臺(tái)14P空氣能烘干機(jī)和兩臺(tái)內(nèi)機(jī)，每條紙管流水線(xiàn)平均每天運(yùn)行10個(gè)小時(shí)，電費(fèi)0.9元/度，每套空氣能熱泵烘干機(jī)平均電費(fèi)大約在80元/天。
同樣情況下，之前單純用電熱管烘干，電費(fèi)大約為180元/天。而根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，燃燒生物質(zhì)顆粒的成本大約為90元/天。由此可見(jiàn)，熱泵烘干在運(yùn)行費(fèi)用方面優(yōu)勢(shì)明顯。
山東德州面條烘干案例，月均節(jié)約12740元
山東德州新縣某蝴蝶面加工廠，每天10小時(shí)生產(chǎn)2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤鍋爐，平均每天耗煤0.35噸，合260元，加上堆煤場(chǎng)每月租金、司爐工工資、鍋爐年檢、環(huán)保檢查和其他灰色開(kāi)支，實(shí)際上每月的干燥開(kāi)支是19100以上。
改造后采用熱泵干燥，每天的干燥成本為：?jiǎn)⒂脽峄厥諜C(jī)組（24KWX10小時(shí)+ 5KWX10小時(shí)）X0.8元/度=232元，不啟用熱回收機(jī)組24KWX10小時(shí)X0.8元/度=192元。
那么，一個(gè)月的總干燥開(kāi)支為：?jiǎn)⒂脽峄厥諜C(jī)組232X30=6960元，不啟用熱回收機(jī)組192X30=5760元。按照一年一半的時(shí)間啟用熱回收機(jī)組來(lái)計(jì)算，平均每個(gè)月的總干燥開(kāi)支為（6960+5760）/2=6360元，那么改造后平均每月創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益：19100元-6360元=12740元。
貴州食品加工廠刺梨烘干案例，每斤相比燃煤減少1.6元
貴州某食品加工企業(yè)被全球500強(qiáng)第一的沃爾瑪超市選定為中國(guó)區(qū)全國(guó)聯(lián)采產(chǎn)品（全國(guó)只5個(gè)單品獲選，貴州省僅一個(gè)單品獲選），原來(lái)采用燃煤烘干，在政府限制煤鍋爐使用的情況下，改為熱泵烘干。
冬季氣溫低至-5℃，，每斤干品的成本只需要1.1元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于之前燃煤的2.7元每斤，人工費(fèi)用也減少了很多（燃煤干燥需要三次換車(chē)）；干燥周期大大降低，由原來(lái)燃煤的30多個(gè)小時(shí)縮短至現(xiàn)在的14個(gè)小時(shí)。熱泵干燥的產(chǎn)品顏色鮮艷，沒(méi)有出現(xiàn)燃煤干燥出來(lái)的產(chǎn)品成暗褐色的情況，且口感更好。
寧夏吳忠枸杞熱泵+太陽(yáng)能烘干案例，比電加熱約省9600度/天
本工程位于寧夏自治區(qū)吳忠市，根據(jù)客戶(hù)的要求，建設(shè)空氣源熱泵+太陽(yáng)能輔助的雙源枸杞干燥系統(tǒng)，采用聚胺脂保溫板制作烘干房，寧夏枸杞烘干系統(tǒng)烘干房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總?cè)莘e281 m3，每次可進(jìn)入枸杞9000Kg。
烘干房配置14臺(tái)10匹空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)和162㎡太陽(yáng)能空氣集熱器。采用熱泵+太陽(yáng)能雙源枸杞干燥系統(tǒng)的情況下與直接用電加熱干燥房相比，每天約能節(jié)省9600度電。
廣州化工原料恒溫烘干案例，能耗為電熱鼓風(fēng)爐的一半
該項(xiàng)目位于廣州，將常溫下的桶裝化工原料放入烘房，烘干房尺寸為：長(zhǎng)5.1m，寬1.5m，高2.8m。逐漸保存至目標(biāo)溫度55℃左右，最高不超過(guò)60℃，達(dá)到溫度以后，再將化工原料從烘房里面取出，24小時(shí)不間斷工作，每年工作時(shí)間250天。以前使用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥系統(tǒng)，電加熱的功率是42KW，電價(jià)1.0元/度。每天的耗電量是280度。
改造后采用智能化整體式空氣源熱泵烘房設(shè)計(jì)，全天候充分滿(mǎn)足甲方的化工原料保存需求，配置一臺(tái)輸入功率為6.0KW，制熱量18KW的熱泵烘干機(jī)組，每天的耗電量為144度。
廣西羅漢果烘干案例，成本比燒柴減半
廣西桂林羅漢果烘干，原來(lái)大多采用柴火烘干窯，烘干時(shí)間較長(zhǎng)，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本方面，柴火烘干（含人工成本）約為5～6分錢(qián)一個(gè)果。
采用熱泵烘干后，只需要4～5天，成本只需要2.5～3分錢(qián)/個(gè)，比傳統(tǒng)烘干成本少了一半。且提高了羅漢果的收購(gòu)和市場(chǎng)價(jià)格，烘干窯干燥的羅漢果收購(gòu)價(jià)約為0.9元/個(gè)，市場(chǎng)價(jià)約為1.2元/個(gè)；而熱泵烘干的羅漢果收購(gòu)價(jià)約為1.5元/個(gè)，市場(chǎng)價(jià)約為1.8元/個(gè)。
河北某食品加工廠果脯烘干案例，相比燃煤日省430元
該項(xiàng)目位于河北某食品加工廠，日產(chǎn)量為10噸原料，2噸成品，原烘干方式為煤鍋爐（政府正在取締燃煤鍋爐），烘干時(shí)間為20小時(shí)。
現(xiàn)有十個(gè)烘房全部改造成為熱泵干燥，烘房的尺寸為6×4×2.5m，每次烘干果脯總量為1000公斤，配置了2臺(tái)10匹的整體式烘干機(jī)。原來(lái)燃煤烘干每天的運(yùn)行費(fèi)用約700元，1度電按市價(jià)1元/度，而改造后熱泵烘干每天運(yùn)行費(fèi)用僅為270元。
湖南常德煙葉烘干案例，千克煙烘干成本為燃煤的73.9％
該項(xiàng)目位于湖南常德，項(xiàng)目采用20臺(tái)13P的熱泵烘干設(shè)備之前采用燃煤爐烘干，每千克煙的烘干成本為0.96～1.46元。
改成熱泵烘干后千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經(jīng)計(jì)算，綜合成本約為燃煤烘干的73.9％，且提高了煙葉的品質(zhì)，每畝煙可提高產(chǎn)值80～100 元。
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